在汽车总装线上，工业机器视觉技术可以提供许多的工具来帮助检测生产子系统，为汽车各部件的正确组装做好准备。视觉应用系统的不受光源和尺寸大小变化影响的匹配模式和有/无工具的特性，是组装生产线上最理想的定位和部件识别工具。边缘检测工具

这个工具可以检测到在扫描方向上由光照强度产生的、经标定后的变化度，可使大多数的计算和测量任务变得非常简单。数据采集软件可以采集到数十个甚至上百个点的数据，然后将这些点连接成直线、圆圈或其他几何图形，这一功用在复杂的汽车生产中极大地提高了测量的准确性和可重复性。此外，具有较强通用性的工具还可以解决正确的定位或角度开口方向、直径、切痕、鼓包、弯曲或非对准物件等。汽车生产过程中子生产线的生产任务通常十分庞大而且十分复杂，例如每一条子生产线经常生产许多不同型号的汽车，同一条总装线经常组装多款在空调控制系统、安全气囊及导航机构等方面有细微差异的汽车。这种复杂性将极大地增加人工部件组装的时间成本，同时由于人的体力和精力方面的原因，也容易产生失误。